当前,制造业正加速迈向柔性化与无人化新阶段,移动设备作为生产核心载体,其持续供能需求愈发迫切。然而,多数车间仍沿用固定充电点补电或人工排班补能模式,不仅频繁造成设备调度脱节,导致设备利用率显著下降,凸显出充电管理智能化水平不足的短板;在产线调整或扩产增线时,固定充电布局难以同步适配,补能环节已成为制约产线灵活性的关键瓶颈。此外,传统能量传输与转换过程中存在的损耗问题,直接增加了企业能耗成本;而不同设备及接口标准的不统一,更推高了日常维护难度与升级成本,加重企业长期运维负担。
为破解上述行业痛点,云驰科技研发团队历经多轮技术攻关与验证,成功推出可移动无线智能充电系统。该系统以“移动补能”为核心设计理念,创新融合毫米级精准对准技术与自适应谐振传输方案,可在设备运行间隙完成紧急、快速补能,大幅缩短因集中充电产生的设备停机时间。作为系统“智慧大脑”的运维调度管理模块,深度集成实时电量监测功能与任务优先级算法,能根据设备实时电量数据与生产节拍动态调整补电顺序,从根本上提升工厂设备续航效率与生产连续性,同时助力企业降低综合运营成本。
在技术实现层面,云驰科技团队将高精度定位技术、视觉与激光对位系统及自适应充电控制模块有机结合,可自动适配多种电池参数与充电协议,轻松满足混合设备环境的部署需求。据内部实测数据显示,该系统“端到端”能源传输效率接近93%,充电对接精度可达±1毫米;且移动补能模式减少了人工与设备的直接接触,在降低设备维护频次的同时,有效规避了传统充电方式下的潜在安全风险。
目前,该无线补能方案已在鞋服制造、物流分拣等典型场景开展初步试点应用,并取得可量化的效益提升:设备续航率与有效运行时长显著提高,单台设备日均工作时间同比增加;维护与运维安排更具灵活性,有力保障了产线节拍稳定,推动整体产能提升。参与试点的企业技术负责人反馈,将补能环节纳入生产调度体系后,工厂管理效率与能耗控制水平均实现明显改善。
从产业链发展视角来看,可移动无线补能并非简单替代单一充电设备,而是推动工厂级能源管理与生产调度深度融合的重要方向。行业观察人士指出,若该技术在标准化建设与生态协同方面取得突破,有望在鞋服制造、电子制造、物流仓储等多个领域实现规模化推广,为制造业能源管理变革提供全新路径。
云驰科技团队表示,下一步将全力推进可移动无线智能充电系统的小批量量产工作,同时在更多制造场景开展示范部署,推动移动无线补能技术从试点应用迈向规模化落地,助力制造业企业构建更高效、更低碳的生产模式,为工业4.0发展注入新动能。
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